金属切削加工中刀—屑紧密型接触长度的研究
更新时间：2014-06-19 00:00:00 点击数：3211
刀屑接触长度是金属切削加工中影响切削过程的一个重要因素，它直接反映切削过程的摩擦状态从而影响切削力、切削温度、刀具磨损、切屑形成和已加工表面质量。根据国内外学者的大量研究，前刀面的刀—屑接触区可分为紧密型接触区和峰点型接触区：紧密型接触区长度由刀—屑塑性区决定；而峰点型接触区则反映切屑刚性流出时切屑与前刀面的摩擦状态。由于目前刀—屑接触长度的确定大都采用实验测定法，因此对紧密型接触和峰点型接触的界定及二者之间的相互关系还有许多未解决的间题，对刀—屑接触长度的计算及其与切削参数之间的关系尚需进行深人的理论研究。刘向东、周泽华所著《金属切削刀—屑紧密型和峰点型接触区长度的研究》曾对刀—屑紧密型、峰点型接触区长度作过系统研究，并推导出刀—屑紧密型、峰点型接触长度的理论计算公式，但公式中紧密型接触区内切屑底层金属的剪切强度tint无法从理论上求得，亦无法测量，所得公式只能与实验结果作定性比较与分析。因此，该公式虽具有理论意义，但不能用于刀—屑紧密型、峰点型接触长度的实际计算。由于在实际切削过程中峰点型接触区的摩擦力相对于紧密型接触区摩擦力可忽略不计，因此对紧密型接触区摩擦力的研究更为重要。为此，本文将工件材料视为理想刚塑性体，采用李—谢弗单一剪切面模型从理论上推导了刀—屑紧密型接触长度的计算公式，证明刀—屑紧密型接触长度是切削第一、第二变形区综合作用的结果，并通过试验分析了公式的合理性与适用范围。
