1、发生渗漏现象：由于零件的松动、振动和开平机受热的影响，开平机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油。

2、润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。

3、磨损速度快：由于新钢板开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。

    开平机的电控系统由电控柜、操作台、检测元件等组成。全线采用集中控制，主操作台具有长度设定、数字编程、数字显示、自动记数、速度调整、手动调整等功能。性能先进、稳定、可靠。整线工作方式为调整、手动、自动三种。
1、调整：用于全线各单机的调整。

2、手动：用于手动上料和手动加工板料。

3、自动：在自动方式下，当自动条件满足时，按下循环启动键，全线按照编好的程序，自动循环加工料板，实现自动开卷、自动矫平、定位、剪切，直到达到设定的剪切张数，循环自动停止，指使灯亮，等待输入下一批数据，该系统适用于对板料长度要求精度高及自动化程度高得用户。

    开平机芯轴通过四个端面上带斜度燕尾槽连接四块扇形板，每块扇形板在尾端通过一个径向滑道防止其轴向窜动，但可以实现沿径向涨缩。在卷筒轴尾端连接有旋转油缸，油缸活塞杆通过卷筒轴中心的拉杆驱动前端四棱轴轴向滑动，从而带动扇形板径向涨缩。卷筒可以通过附加的四块扇形板来增加公称直径。开卷机机架可以在机座的导轨上移动，由液压缸进行驱动，可实现中心位置控制。为加强卷筒的稳定性，在卷筒头部设计有支撑臂装置，当卷筒上有钢卷时，支撑臂通过油缸驱动，托住卷筒头部，平时支撑臂缩回，不会影响钢卷上卷。